精密外圓磨床的分類及其磨削特點介紹

　　
　　
　　精密外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和萬能外圓磨床。
　　
　　切入式外圓磨床：當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續(xù)橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產(chǎn)率較高。
　　
　　端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。
　　
　　萬能外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。
　　
　　此外，還有雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床，它們可同時磨削兩個或多個軸頸，適用于大批量生產(chǎn)。
　　
　　精密外圓磨床磨削特點：
　　
　　1、磨削能達到高精密和低表面粗糙度，通常可以達到IT6～IT7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.
　　
　　2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料。
　　
　　3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面，因而對于復(fù)雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié)。
　　
　　4、磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
　　
　　5、磨削適用于自動化設(shè)備，可優(yōu)化磨削過程。