復(fù)合磨床對(duì)于加工工藝控制要求有哪些方面

　　復(fù)合磨床主要針對(duì)中大型圓柱、圓錐類工件不能一次裝夾在臥式外圓磨床上完成磨削的難題而專門開發(fā)的，具有較高的技術(shù)含量。

　　

　　該類機(jī)床順應(yīng)了當(dāng)今世界機(jī)床工業(yè)“高速、復(fù)合、智能、環(huán)保”的發(fā)展潮流，適合了多品種小批量、變品種變批量的生產(chǎn)方式。機(jī)床可廣泛地應(yīng)用于對(duì)圓柱、圓錐、球軸承內(nèi)、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規(guī)格的精加工磨削，也適用于齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。

　　

　　加工工藝控制要求：

　　

　　1、看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對(duì)準(zhǔn)確。

　　

　　2、根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。

　　

　　3、根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)。

　　

　　4、裝夾，先要將孔內(nèi)清理干凈，涂上潤(rùn)滑脂，孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長(zhǎng)安排修研后方可繼續(xù)使用。

　　

　　5、夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。

　　

　　6、磨細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，需加中心架。

　　

　　7、根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪，當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。

　　

　　8、在機(jī)床加工過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，并及時(shí)工段長(zhǎng)通知維修組長(zhǎng)報(bào)修，如維修組有值班人員不進(jìn)行維修并不給予答復(fù)則由工段長(zhǎng)報(bào)車間辦，由車間辦直接報(bào)生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備部門進(jìn)行處理。機(jī)床開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁離開工作崗位。

　　

　　9、砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生安全事故。

　　

　　10、根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時(shí)應(yīng)減少進(jìn)刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測(cè)頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。

　　

　　11、根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門調(diào)整設(shè)備，隨時(shí)注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)主管工段長(zhǎng)與相關(guān)人員。

　　

　　12、鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測(cè)量尺寸。